新概念双螺旋低温榨油机冷制油技术与传统热制油的区别之处

   目前国内大多数植物油基本采取高温物理压榨和溶剂萃取工艺。

   问题之一：植物油蛋白质产生变性，水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数（NSI）均存在严重程度不等的降低，损失了营养价值；

    问题之二：例如，在高温压榨工艺中，必须添加10-18%的花生壳，使榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的，它的添加不仅吸附油脂，使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升，在宏观效益上看，关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。 
   花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，榨油机设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。 
   其一、双螺旋榨油机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。 
   其二、整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中最哦、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得优质花生油。 
    其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。 
    花生油制取工艺流程比较： 
1. 传统工艺流程： 
    10-18%花生壳→花生剥壳机→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→螺旋榨油机压榨→毛油→真空滤油机→精练→成品油 →饼 
2. 冷榨工艺流程： 
    花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→离心式滤油机→精滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉。